Rotoflo™ silo-uitdraagsysteem

Op aanvraag beschikbaar

Rotoflo™ helpt fabrikanten een betrouwbare en gecontroleerde productuitvoer te realiseren voor het volledige spectrum aan bulkmaterialen. Van vrij stromende poeders en granulaten tot producten die tijdens opslag verdichten, vocht opnemen of cohesief worden: het roterende mechanisme verplaatst het materiaal actief richting de uitlopen en zorgt voor een consistente productstroom, terwijl de belasting en slijtage van de siloconstructie worden beperkt.

  • Betrouwbare productuitvoer van vrij stromende tot moeilijk stromende bulkmaterialen
  • Tot vier onafhankelijke afvoerbestemmingen
  • Vrijwel volledige lediging van de silo
  • Geschikt voor grote opslagvolumes
  • Retrofit-oplossing voor de meeste stalen silo's
  • Onderhoud zonder de silo te legen
  • Beschikbaar in ATEX-conforme uitvoeringen

Neem contact op


Betrouwbare productstroom voor een breed scala aan bulkmaterialen

Bulkmaterialen gedragen zich tijdens opslag verschillend. Sommige blijven vrij stromen, terwijl andere onder druk kunnen verdichten, vocht opnemen, kanaalvorming veroorzaken of helemaal niet meer stromen. Ongeacht het stromingsgedrag is een voorspelbare en gecontroleerde productuitvoer essentieel voor een stabiel vervolg van het productieproces.

Rotoflo™ ondersteunt uiteenlopende stromingseigenschappen met roterende armen die het materiaal continu richting de uitlopen leiden. Dit zorgt voor een gecontroleerde en voorspelbare productstroom door de hele silo, ook wanneer producten moeilijker gaan stromen.

Een extra voordeel is de vermindering van dode opslagzones. Door de volledige doorsnede van de silo actief te houden, helpt Rotoflo™ het bruikbare opslagvolume te maximaliseren en productophoping te beperken.

Rotoflo DEF_1.jpg

Een silo, meerdere productielijnen

Een belangrijk voordeel van Rotoflo™ is het Multi-Flow Outlet-ontwerp. Het systeem kan materiaal vanuit één silo naar maximaal vier onafhankelijke bestemmingen afvoeren. Zo kunnen meerdere mixers, doseerders of productielijnen tegelijk vanuit één opslagvat worden bevoorraad.

Voor fabrikanten die werken met continue processen of meerdere recepten biedt dit meer flexibiliteit, terwijl de behoefte aan extra silo's en infrastructuur afneemt.

  • Tot vier onafhankelijke uitlopen
  • Gelijktijdige bevoorrading van meerdere processen
  • Meer flexibiliteit in de productie
  • Minder infrastructuurbehoefte

Geschikt voor een breed scala aan bulkmaterialen

Rotoflo™ heeft zich bewezen in veeleisende toepassingen wereldwijd. Het systeem is bijzonder geschikt voor producten die gevoelig zijn voor verdichting, brugvorming of een inconsistente productstroom.

Typische toepassingen zijn:

  • Titaandioxide
  • Actieve kool
  • Gehydrateerde kalk
  • Suiker
  • Chocoladekruim
  • Zetmelen
  • Mineralen
  • Petfood-ingrediënten
  • Poeders voor waterzuivering
  • Chemische poeders en granulaten

Omdat elke toepassing anders is, wordt elk Rotoflo™-systeem geconfigureerd op basis van de producteigenschappen, opslagvereisten en gewenste afvoercapaciteit.

Rotoflo-04.jpg
Rotoflo-02.jpg

Belangrijkste kenmerken en configuraties

Rotoflo™ kan worden ontworpen voor een breed scala aan siloafmetingen en bedrijfsomstandigheden. Er zijn systemen beschikbaar voor zowel nieuwbouwprojecten als retrofit-installaties in bestaande stalen silo's.

Beschikbare opties zijn onder andere:

  • Uitvoering in roestvrij staal
  • ATEX-gecertificeerde uitvoering
  • Meerdere uitloopconfiguraties
  • Frequentiegeregelde aandrijvingen
  • Hygiënische ontwerpen voor food- en dairytoepassingen
  • Integratie met downstream procesapparatuur

Een belangrijk voordeel is de toegankelijkheid van kritieke componenten. Onderhoud kan vaak worden uitgevoerd zonder de silo eerst te legen, wat helpt om stilstand en operationele verstoring te beperken.


Meer dan een silo-lossysteem

Als onderdeel van het Dinnissen-portfolio kan Rotoflo™ naadloos worden geïntegreerd in complete productieprocessen.

Naast silo-uitdraagsystemen biedt Dinnissen onder andere:

  • Pneumatische transportsystemen
  • Schroeftransporteurs
  • Doseer- en weegsystemen
  • Klontenbrekers
  • Zeefsystemen
  • Procesautomatisering en besturing

Door Rotoflo™ te combineren met downstream procesapparatuur levert Dinnissen een complete oplossing: van opslag en productuitvoer uit silo’s tot de uiteindelijke verwerking.

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Service, support en verdere ontwikkeling

Bestaande Rotoflo™-gebruikers kunnen blijven rekenen op professionele service, onderdelenlevering en onderhoudsondersteuning via Dinnissen.

Daarnaast investeert Dinnissen in de verdere ontwikkeling van het Rotoflo™-platform. Met behulp van de testfaciliteiten van het D-Innocenter worden voortdurend nieuwe toepassingen, configuraties en hygiënische ontwerpen onderzocht om te blijven voldoen aan de veranderende eisen van de procesindustrie.


Meer informatie over het Rotoflo™ silo-uitdraagsysteem?

Download onze brochure of neem direct contact op met een van onze specialisten. Samen bepalen we de meest geschikte oplossing voor een betrouwbare productuitvoer uit jouw silo en voor jouw productieproces.

Dan Baxter staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

 

Rotoflo™ FAQ

1. Wat is het Rotoflo™ silo-uitdraagsysteem?

Het Rotoflo™ silo-uitdraagsysteem is ontwikkeld voor een betrouwbare en gecontroleerde productuitvoer van een breed scala aan poeders, granulaten en bulkmaterialen, van vrij stromende tot moeilijk stromende materialen. Dankzij het unieke roterende uitdraagmechanisme helpt het systeem veelvoorkomende stromingsproblemen zoals brugvorming en kanaalvorming te voorkomen.

2. Welke materialen kunnen met Rotoflo™ worden verwerkt?

Rotoflo™ is geschikt voor een breed scala aan bulkmaterialen, van vrij stromende poeders en granulaten tot cohesieve, verdichte of vochtgevoelige producten. Bewezen toepassingen zijn onder andere suiker, zetmelen, petfood-ingrediënten, actieve kool, gehydrateerde kalk, titaandioxide, chocoladekruim en vele andere bulkmaterialen.

3. Welke problemen lost Rotoflo™ op?

Rotoflo™ helpt veelvoorkomende uitdagingen bij de productuitvoer uit silo’s op te lossen, zoals brugvorming, kanaalvorming, productverdichting, een inconsistente productstroom en dode opslagzones.

4. Hoe werkt Rotoflo™?

Het systeem maakt gebruik van een roterende uitdraagarm die het materiaal continu richting de uitlopen leidt. Zo ontstaat een gecontroleerde en consistente productstroom door de hele silo, zonder dat trillingen nodig zijn.

5. Wat maakt Rotoflo™ anders dan conventionele silo-uitdraagsystemen?

In tegenstelling tot veel conventionele silo-uitdraagsystemen verplaatst Rotoflo™ het product actief richting de uitloop. Daarnaast kan het systeem materiaal vanuit één silo naar maximaal vier onafhankelijke bestemmingen verderop in het proces afvoeren.

6. Wat is het Multi-Flow Outlet-systeem?

Het Multi-Flow Outlet-systeem maakt het mogelijk om vanuit één silo maximaal vier onafhankelijke processen gelijktijdig te voeden. Dit zorgt voor meer flexibiliteit en vermindert de behoefte aan extra opslagvaten.

7. Kan Rotoflo™ in bestaande silo’s worden geïnstalleerd?

Ja. Rotoflo™ kan vaak achteraf worden ingebouwd in bestaande stalen silo’s. Zo kunnen fabrikanten de productuitvoer verbeteren zonder het volledige opslagsysteem te vervangen.

8. Is Rotoflo™ geschikt voor silo’s met grote opslagvolumes?

Ja. Rotoflo™ is ontworpen voor een betrouwbare productuitvoer uit grote opslagsilo’s en is geschikt voor een breed scala aan producten, van vrij stromende bulkmaterialen tot materialen die moeilijk uit de silo af te voeren zijn.

9. Heeft Rotoflo™ trillingen of beluchting nodig?

Nee. Rotoflo™ werkt zonder trillingen of beluchting. Hierdoor wordt de mechanische belasting op de siloconstructie beperkt en kan de onderhoudsbehoefte worden verminderd.

10. Kan Rotoflo™ een silo volledig legen?

Rotoflo™ is ontworpen voor een vrijwel volledige lediging van de silo. Hierdoor worden dode opslagzones beperkt en kan de effectieve opslagcapaciteit van de silo worden vergroot.

11. Is Rotoflo™ beschikbaar in een ATEX-gecertificeerde uitvoering?

Ja. Rotoflo™ kan worden geleverd in ATEX-conforme uitvoeringen voor gebruik in potentieel explosieve omgevingen.

12. In welke sectoren wordt Rotoflo™ toegepast?

Rotoflo™ wordt toegepast in sectoren zoals food, dairy, petfood, feed, chemicals, minerals, verfproductie en waterzuivering.

13. Levert Dinnissen service en reserveonderdelen voor Rotoflo™-systemen?

Ja. Dinnissen biedt wereldwijd service, onderhoud, reserveonderdelen en technische ondersteuning voor zowel nieuwe als bestaande Rotoflo™-installaties.

14. Kan Rotoflo™ worden geïntegreerd met andere procesapparatuur?

Ja. Rotoflo™ kan worden geïntegreerd met transportsystemen, doseersystemen, weegsystemen, zeefsystemen, klontenbrekers en complete proceslijnen van Dinnissen.

15. Hoe bepaal ik of Rotoflo™ geschikt is voor mijn toepassing?

De beste manier is om contact op te nemen met een specialist van Dinnissen. Op basis van de producteigenschappen, siloconfiguratie en proceseisen kunnen we adviseren of Rotoflo™ de meest geschikte oplossing is voor jouw toepassing.

DINNISEN_WALLPAPER_WEBSITE.00_01_24_19.Still024.jpg

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Lees verder

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Lees verder

Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen

Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Lees verder

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Lees verder

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Lees verder

Uniek in voorwerk

Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

Lees verder

Productiecapaciteit verviervoudigd

We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.

Solan

Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan

Lees verder

Processpecialist die grenzen durft te verleggen

Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.

MiFood

Raymond Nolet- Oprichter - MiFood

Lees verder

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Lees verder

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Lees verder

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Lees verder

Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf

Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.

Sudstaerke

Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke

Lees verder

Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder

Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projectmanager - Group Depre

Lees verder

Hele installatie geleverd

Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.

Steinweg

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Lees verder

Samenwerking op basis van wederzijds respect

Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia

Lees verder

Op maat gemaakte mengers

Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers

Lees verder

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Lees verder

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder

Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs

We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra

Lees verder

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Lees verder

Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct

We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics

Lees verder

Geen andere optie dan Dinnissen

Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid

Lees verder

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Lees verder

Verzesvoudiging van totale productie

De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Lees verder