Pengalaman pelanggan
Customer Story: Peka Kroef
Customer Story: Peka Kroef
Meningkatkan kualitas pencampuran pada lini produksi ketiga di Peka Kroef
Peka Kroef adalah perusahaan yang sepenuhnya dimiliki keluarga dan telah mengkhususkan diri dalam produk kentang segar dan dingin sejak tahun 1970. Selama lebih dari 50 tahun terakhir, perusahaan ini telah berkembang menjadi produsen terkemuka produk kentang dingin untuk perusahaan foodservice, ritel, dan pasar konsumen. Dari kentang mentah langsung dari ladang hingga irisan, potongan dadu, dan kentang kecil siap dimasak, Peka Kroef mengelola seluruh proses dengan fokus kuat pada kebutuhan pelanggan.
Di lokasi Venray, permintaan pasar menciptakan kebutuhan untuk menambahkan lini pembumbuan ketiga di samping dua mixer yang sudah ada. Setelah melakukan pemindaian pasar, Peka Kroef memilih Dinnissen untuk solusi mixer yang dibuat khusus yang sesuai dengan kapasitas yang dibutuhkan, meningkatkan kualitas pencampuran, mendukung persyaratan higienitas dan keamanan pangan, serta membuat pengisian manual lebih ergonomis. Instalasi baru ini kini beroperasi setiap hari dan berjalan dengan andal dalam produksi.
Dalam customer story bersama Peka Kroef ini, Anda akan membaca:
- Bagaimana Peka Kroef menambahkan lini pembumbuan ketiga dengan mixer khusus yang sesuai dengan kapasitas dan tata letak mereka
- Bagaimana desain higienis dan pengujian produk sebelum pengiriman membantu Peka Kroef memulai lini tersebut dengan percaya diri
- Bagaimana kerja sama yang erat mendukung proses engineering dan realisasi lini pencampuran baru
"Pegasus menggunakan gerakan pencampuran ke atas yang baru bagi kami. Dalam praktiknya, hasil pencampurannya sangat baik."
Grard Nooijen, Project Manager Engineering di Peka Kroef
Solusi Dinnissen pada lini produksi Peka Kroef yang sudah ada
Peka Kroef memproduksi produk kentang praktis, mulai dari kentang mentah hingga produk akhir yang telah dikemas dan disiapkan oleh konsumen di rumah. “Kami memulai dari kentang mentah yang datang langsung dari ladang hingga produk yang Anda beli dalam tray, kantong, atau kemasan di supermarket,” kata Grard Nooijen, Project Manager Engineering di Peka Kroef. “Proses tersebut mencakup penyortiran, pembersihan, pengupasan, pra-pemasakan, pemotongan, pembumbuan, dan pengemasan.”
Di lokasi ini, Peka Kroef mengoperasikan beberapa lini produksi. Dua lini sudah dilengkapi dengan mixer pembumbuan. Ketika pasar meminta volume dan variasi tambahan, Peka Kroef memutuskan untuk melengkapi lini ketiga dengan mixer juga. “Kami sudah memiliki dua mixer, tetapi kami membutuhkan lini ketiga dengan kapasitas pencampuran,” jelas Nooijen. “Kami kembali ke pasar untuk menemukan solusi yang sesuai dengan persyaratan kapasitas dan kualitas kami.”
Berdasarkan kebutuhan tersebut, Dinnissen mengembangkan proposal yang memenuhi semua persyaratan. “Kapasitas yang diinginkan untuk mixer telah meningkat dari waktu ke waktu,” kata Nooijen. “Kami membagikan volume normal kami dan Dinnissen mengusulkan ukuran mixer yang sesuai dengan kapasitas kami.” Selain menentukan ukuran mixer dengan tepat, solusi tersebut juga direkayasa agar sesuai dengan ruang yang tersedia dan peralatan di sekitarnya. Dinnissen melakukan pengukuran di lokasi dan menyediakan tata letak 3D untuk memvalidasi bagaimana instalasi tersebut akan diposisikan di dalam lini.
Dari kentang mentah hingga produk akhir berbumbu
Proses di Peka Kroef dimulai dengan membersihkan kentang mentah untuk menghilangkan kontaminan seperti pasir, kaca, batu, dan logam. Setelah itu kentang dikupas dan dipra-masak dengan uap, kemudian dipotong sesuai format yang diinginkan, seperti irisan atau kentang kecil. Untuk produk berbumbu, kentang yang telah dipotong dimasukkan ke dalam mixer bersama bumbu. Setelah proses pencampuran, produk langsung masuk ke proses pengemasan dan dikirim kepada pelanggan.
Instalasi Dinnissen dirancang untuk tahap pembumbuan ini dan didasarkan pada Pegasus mixer. Mixer ini menggunakan gerakan pencampuran ke atas, yang merupakan prinsip pencampuran baru bagi Peka Kroef. “Pegasus menggunakan gerakan pencampuran ke atas yang baru bagi kami,” kata Nooijen. “Dalam praktiknya, hasil pencampurannya sangat baik.” Dalam operasi sehari hari, efeknya terlihat jelas dari cara produk bergerak melalui mixer. Menurut Peka Kroef, solusi ini memberikan distribusi bumbu yang konsisten pada berbagai jenis produk dan menjaga produk tetap berada dengan baik di dalam baki pencampuran.
Mixer dan konstruksi di sekitarnya dirancang sebagai solusi khusus untuk Peka Kroef. “Ini adalah solusi yang dibuat khusus,” kata Nooijen. “Kami bekerja berdasarkan desain kami sendiri dan Dinnissen mengembangkannya menjadi solusi yang sesuai dengan situasi kami.”
"Peran kami adalah memastikan bahwa apa yang dibahas secara komersial diterjemahkan dengan benar ke dalam solusi teknis. Dengan tetap terlibat secara dekat, kami dapat merespons dengan cepat dan menjaga proses tetap jelas bagi pelanggan."
Erwin Vogelsangs, account manager di Dinnissen
Dirancang untuk kapasitas, kemudahan pembersihan, dan kenyamanan operator
Ergonomi merupakan persyaratan desain utama karena lini ini dioperasikan dengan pengisian manual. Unit mixer dapat bergerak turun hingga mencapai ketinggian pengisian yang sesuai dengan tingkat kerja operator. “Jika kami menempatkan mixer langsung di hopper tanpa bagian yang dapat bergerak, kami harus mengangkat peti sekitar satu meter lebih tinggi,” jelas Nooijen. “Karena diperlukan tenaga kerja manual, aspek ergonomi harus benar benar diperhatikan.”
Angka batch dan siklus praktis bergantung pada operator, tetapi Peka Kroef memberikan nilai indikatif berdasarkan penggunaan sehari hari. Bunker dapat menampung 8 peti per batch, yang setara dengan sekitar 200 kg. Siklus pencampuran, pengosongan, dan kembali memerlukan waktu sekitar 2 hingga 3 menit. “Dalam praktiknya Anda dapat melakukan sekitar 12 siklus per jam, tergantung pada bagaimana operator menjalankan mesin,” kata Nooijen.
Keamanan pangan dan desain higienis sudah menjadi bagian dari proses engineering sejak awal. “Artinya kami melakukan validasi terlebih dahulu, dan hanya ketika benar benar baik barulah dipasarkan.” Dalam proyek Dinnissen ini, desain higienis selaras dengan harapan Peka Kroef. “Pendekatan desain higienis dari Dinnissen sesuai dengan yang kami butuhkan, sehingga kami tidak perlu menambahkan banyak persyaratan tambahan,” kata Nooijen. “Prosesnya berjalan cukup alami, dengan hanya beberapa saran kecil di sana sini.”
Kualitas pencampuran yang konsisten dalam produksi harian
Peningkatan utama dalam pengaturan baru ini adalah kualitas dan konsistensi proses pencampuran. “Perbedaannya terutama terletak pada kualitas pencampuran,” kata Nooijen. Prinsip pencampuran ke atas memberikan distribusi bumbu yang sangat merata pada berbagai jenis produk dan mendukung kontrol proses yang stabil dalam operasi sehari hari.
Mixer ini telah terbukti bekerja dengan andal dalam produksi berkelanjutan. “Ini adalah mesin yang sangat andal dan melakukan apa yang memang harus dilakukan,” kata Nooijen. Dalam praktiknya, instalasi ini terintegrasi dengan lancar ke dalam lini yang sudah ada dan mendukung standar kualitas Peka Kroef.
Pengujian produk sebelum pengiriman memainkan peran penting dalam fase awal pengoperasian. Karena waktu pengujian pada lini produksi sendiri terbatas, pengujian dilakukan di pihak pemasok menggunakan produk nyata. “Itu memang pengecualian, tetapi sangat membantu,” kata Nooijen. “Kami menemukan beberapa hal kecil yang pada awalnya tidak terlihat, dan perbaikan tersebut memberikan perbedaan sebelum mesin tiba di sini.”
"Kerja sama berjalan dengan baik dan solusi ini bekerja sesuai harapan, karena itu kami kembali memilih Dinnissen untuk lini pencampuran berikutnya."
Grard Nooijen, Project Manager Engineering di Peka Kroef
Komunikasi singkat dan kerja sama yang praktis
Peka Kroef menggambarkan kerja sama dengan Dinnissen sebagai pragmatis dengan jalur komunikasi yang singkat. “Project Engineer yang bekerja dengan kami, Robert van Rens, sering melakukan kontak langsung dengan kami,” kata Nooijen. “Telepon cepat di sini, telepon cepat di sana. Itu bekerja dengan baik untuk jenis proyek seperti ini. Anda tidak memerlukan pertemuan mingguan dengan laporan kemajuan yang berat jika semuanya dapat dijaga tetap praktis dan fleksibel.”
Selain dukungan engineering, Account Manager Erwin Vogelsangs juga terlibat secara erat sepanjang proyek. Ia bertindak sebagai titik kontak tetap antara Peka Kroef dan organisasi Dinnissen. “Peran kami adalah memastikan bahwa apa yang dibahas secara komersial diterjemahkan dengan benar ke dalam solusi teknis,” kata Vogelsangs. “Dengan tetap terlibat secara dekat, kami dapat merespons dengan cepat dan menjaga proses tetap jelas bagi pelanggan.”
Bagi Peka Kroef, faktor pembeda tidak hanya terbatas pada mesin itu sendiri. “Mereka tidak berhenti hanya pada pengiriman mixer,” jelas Nooijen. “Mereka juga merekayasa konstruksi di sekitarnya dan bekerja menuju solusi yang benar benar sesuai dengan lini kami. Pendekatannya terasa profesional.”
Berdasarkan pengalaman positif dengan instalasi ini, Peka Kroef kini kembali memilih Dinnissen. Untuk lini pencampuran berikutnya, sebuah mixer kembali dipesan, yang menegaskan kerja sama jangka panjang antara kedua perusahaan. “Kerja sama berjalan dengan baik dan solusi ini bekerja sesuai harapan,” kata Nooijen. “Karena itu kami kembali memilih Dinnissen untuk lini pencampuran berikutnya.”
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang proses Anda?
- Lebih dari 75 tahun pengalaman di industri Anda sebagai integrator sistem
- Semua dilakukan di dalam perusahaan: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang disesuaikan untuk seluruh proses Anda
