Pengalaman pelanggan
Customer Story: Nöll & Co
Customer Story: Nöll & Co
Modifikasi terarah di Nöll & Co meningkatkan output hingga 20%
Nöll & Co berfokus pada pengolahan produk susu kering untuk pasar makanan Eropa. Di Büren, mereka mencampur berbagai produk susu berkualitas tinggi, mulai dari susu bubuk standar hingga resep yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik pelanggan. Dinnissen sebelumnya telah memasok lini lengkap ke Nöll & Co, yang meningkatkan produksi dari 3 hingga 5 ton per hari menjadi sekitar 30 ton per hari. Dalam praktiknya, kemudian terlihat bahwa gangguan singkat antara proses mixing dan filling berdampak langsung pada total output. Ketika mesin pengemasan berhenti sejenak untuk pergantian atau gangguan kecil, seluruh lini hampir langsung berhenti. Bersama Dinnissen dan mitra OEM Votech, Nöll & Co kemudian memilih perluasan terarah pada instalasi yang ada: penambahan buffer hopper di bawah receiving hopper yang sudah ada. Dengan konfigurasi ini, lini mixing tetap dapat berjalan meskipun lini filling sementara berhenti.
Dalam customer story ini, Technical Manager Matthias Kremer dan Managing Director Georg Wienker menjelaskan:
- Bagaimana Nöll & Co meningkatkan alur proses antara mixing dan packaging
- Bagaimana buffer hopper menyerap downtime tanpa menambah lini produksi tambahan
- Bagaimana output lini meningkat sebesar 15 hingga 20%
- Bagaimana Nöll & Co bekerja sama dengan Dinnissen dan mitra OEM Votech untuk mengembangkan solusi ini
"Kami sekarang memiliki sekitar lima belas hingga dua puluh persen output tambahan. Itu setara dengan sekitar satu hari produksi ekstra per minggu."
Matthias Kremer, Technical Manager Nöll & Co
Ruang untuk optimalisasi antara mixing dan filling
Instalasi di Nöll & Co dimulai dengan bag dump station dan Big Bag stations untuk penerimaan produk. Dari sana, produk dipindahkan melalui vacuum conveying ke storage hoppers. Dari storage hoppers, produk dimasukkan ke dalam Pegasus® Mixer. Setelah proses mixing, produk diarahkan ke Big Bag filling system atau ke lini filling milik Votech, yang dibangun bersama Dinnissen. Dalam praktiknya, terlihat bahwa gangguan singkat di sisi packaging berdampak langsung pada seluruh lini. Tanpa buffer di antaranya, produk tidak memiliki jalur saat lini filling berhenti. Mixer beralih ke standby dan seluruh lini harus dijalankan kembali kemudian. Nöll & Co menganalisis momen downtime ini dan menemukan peluang optimalisasi yang jelas. Mesin packaging memiliki kapasitas yang cukup untuk mengejar kembali gangguan singkat tersebut. Karena itu, peningkatan difokuskan pada penambahan buffer antara mixing dan filling.
Modifikasi terarah sebagai pengganti lini kedua
Penambahan lini kedua sebelumnya sudah pernah dipertimbangkan. Ruang di pabrik juga sudah disiapkan untuk itu. Namun dalam praktiknya, langkah tersebut tidak menjadi pilihan yang paling tepat. Tersedia cukup ruang untuk penambahan product intake dan kapasitas mixing, tetapi keterbatasan fisik berada pada tahap bagging dan Big Bag filling. Karena itu, lini kedua tidak akan memberikan solusi yang diinginkan. Bersama Dinnissen dan Votech, Nöll & Co kemudian memetakan opsi yang tersedia. Solusi yang paling efisien adalah penambahan buffer hopper. Receiving hopper yang ada diposisikan satu level lebih tinggi, dengan buffer hopper baru dipasang di bawahnya. Dengan konfigurasi ini, tercipta langkah antara proses mixing dan filling. Ketika mesin packaging berhenti, lini mixing tetap dapat berjalan dan produk disimpan sementara di dalam buffer.
"Apa yang membuat Dinnissen menjadi mitra yang kuat adalah kombinasi profesionalisme, pendekatan pragmatis, dan cara kerja yang berorientasi pada solusi."
Georg Wienker, Managing Director Nöll & Co
Buffer memberi ruang untuk tetap beroperasi
Buffer hopper baru dapat menampung tiga batch. Ini memberikan sekitar tiga puluh menit waktu produksi tambahan ketika lini filling berhenti. Matthias Kremer menjelaskan: “Dalam tiga puluh menit tersebut, produksi dapat terus berjalan sementara kami menangani gangguan. Jika mixer kemudian berhenti di kemudian hari, misalnya untuk pergantian screen atau persiapan order berikutnya, lini filling dapat memproses produk dari buffer. Dengan cara ini, produksi berjalan lebih stabil dan lini tidak lagi berhenti sepenuhnya setiap kali terjadi gangguan singkat di sisi filling.”
15 hingga 20% output tambahan dari lini yang sama
Penambahan buffer hopper kini menghasilkan peningkatan output sekitar 15 hingga 20%. Matthias Kremer menyatakan: “Peningkatan output tersebut setara dengan sekitar satu hari produksi tambahan per minggu. Dan hasilnya tidak hanya pada output. Lini juga menjadi lebih fleksibel. Saat lini filling mengosongkan buffer, kami sudah bisa menyiapkan produk berikutnya. Hal ini membuat alur antar proses menjadi lebih selaras.” Georg Wienker menambahkan: “Yang membuat Dinnissen menjadi mitra yang kuat adalah kombinasi profesionalisme, pendekatan pragmatis, dan cara kerja yang berorientasi pada solusi. Jika kinerja terus seperti ini, kami akan mencapai return on investment lebih cepat dari yang direncanakan.”
"Terlihat bahwa tim Dinnissen adalah tenaga ahli di bidangnya."
Matthias Kremer, Technical Manager Nöll & Co
Modifikasi terbatas, dampak besar
Penyesuaian teknis difokuskan pada bagian tertentu dari lini, namun memerlukan pekerjaan konstruksi yang signifikan. Receiving hopper dipindahkan satu level ke atas, piping disesuaikan, dan buffer hopper diintegrasikan ke dalam lini yang sudah ada. Untuk pemasangan, bagian atap fasilitas dibuka sementara agar buffer hopper dapat diposisikan dengan tepat. Nöll & Co dan Dinnissen memanfaatkan penghentian produksi untuk melakukan modifikasi sekaligus menjalankan perawatan preventif pada lini yang ada. Dengan menggabungkan kedua pekerjaan ini, dampak terhadap produksi tetap terbatas dan waktu henti dimanfaatkan secara efisien.
Matthias Kremer sangat puas dengan kecepatan pelaksanaan modifikasi: “Saya tidak menyangka proses ini bisa berjalan se-lancar ini. Proses modifikasi utama memakan waktu tiga hari. Setelah itu, kami menjalankan flushing batch dan melakukan beberapa penyesuaian software, lalu produksi bisa langsung dimulai kembali. Terlihat bahwa tim Dinnissen adalah tenaga ahli di bidangnya.”
"Never change a winning team."
Georg Wienker, Managing Director Nöll & Co
Kolaborasi dengan Dinnissen dan Votech
Bagi Nöll & Co, langkah untuk melakukan ekspansi ini kembali bersama Dinnissen merupakan pilihan yang logis. Dengan meninjau keseluruhan proses bersama Dinnissen dan mitra OEM Votech, permasalahan dalam alur proses antara mixing dan filling dapat diselesaikan melalui penyesuaian terarah di bagian awal lini. Seperti yang disampaikan oleh Georg Wienker: “Never change a winning team.” Bagi Nöll & Co, hal yang paling penting adalah solusi tersebut harus sesuai dengan instalasi yang sudah ada, dengan dampak seminimal mungkin terhadap operasi yang sedang berjalan. Tujuan tersebut tercapai. Pengalaman dari ekspansi ini menegaskan bagi Nöll & Co bahwa optimalisasi terarah pada instalasi yang sudah ada dapat memberikan hasil yang signifikan. Untuk ekspansi di masa depan, perusahaan akan kembali berdiskusi dengan Dinnissen.
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang proses Anda?
- Lebih dari 75 tahun pengalaman di industri Anda sebagai integrator sistem
- Semua dilakukan di dalam perusahaan: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang disesuaikan untuk seluruh proses Anda
