Dosierklappe
Mit einer Genauigkeit von bis zu 1 Gramm und Durchflussraten von wenigen Kilogramm bis zu mehreren Dutzend Tonnen pro Stunde ist die Dinnissen-Dosierklappe in der Lage, ein breites Spektrum an Dosierherausforderungen zu bewältigen.
Abbildung eines Dinnissen Feeder Valve
Abbildung eines Dinnissen Feeder Valve
Abbildung eines Dinnissen Feeder Valve
Abbildung eines Dinnissen Feeder Valve
Abbildung eines Dinnissen Feeder Valve
Abbildung eines Dinnissen Feeder Valve
Abbildung eines Dinnissen Feeder Valve
Dosierklappe
Auf Anfrage erhältlich
Prozess:
Dosieren & Wiegen
Im Vergleich zu Dosierschnecken oder Zellenradschleusen bietet die Dinnissen-Dosierklappe eine deutlich höhere Kapazität. Das kompakte, hygienische Design sorgt für eine sehr geringe Einbauhöhe und erleichtert so die Integration der Dosierklappe in bestehende Produktionslinien. Durch die einfache Konstruktion bleibt kaum Produkt zurück – das ermöglicht eine schnelle und gründliche Reinigung. Die Dosierklappe wurde von führenden Herstellern mit einer Vielzahl von Produkten validiert, darunter Kakaopulver, Zucker, Molkepulver, Laktosepremixe und Säuglingsnahrung.
- Präzision bis auf 1 Gramm
- Leicht zu reinigen
- Kompaktes, hygienisches Design
- Hoge doorstroomsnelheden
Wie funktioniert eine Dosierklappe?
Die Dinnissen-Dosierklappe arbeitet mit einem pneumatisch gesteuerten Ventil und einem Vibrationsmechanismus, um Pulver und Granulate präzise von einem Hopper in den nächsten Prozessschritt zu dosieren. Die Vibration regt den Produktfluss an und sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr. Ein linearer Positionierer mit Rückkopplungsregelung steuert die Ventilöffnung mit einer Genauigkeit von bis zu 1 Gramm – für eine wiederholbare und hygienische Dosierung bei unterschiedlichsten Durchsatzraten.
Sehen Sie sich im Video an, wie die Dosierklappe funktioniert.
Sehr präzise Dosierung
Die Qualität Ihres Endprodukts hängt direkt von der Dosiergenauigkeit ab, da bereits geringe Abweichungen in der Zutatenmenge zu Produkten außerhalb der Spezifikation führen können. In bestimmten Branchen – wie zum Beispiel der Säuglingsnahrung – können kleinste Unstimmigkeiten sogar zu Sicherheits- oder Rechtsproblemen führen. Die Dinnissen-Dosierklappe wird seit über 25 Jahren in solchen anspruchsvollen Produktionsprozessen eingesetzt und hat sich als zuverlässige Lösung für diese Herausforderungen bewährt.
Hygienisches Design, leicht zu reinigen
Die Dosierklappe ist im Inneren frei von Hohlräumen und verschraubten Verbindungen, was eine vollständige Reinigbarkeit und null Produktreste ermöglicht. Sie besteht aus poliertem Edelstahl 316 und ist mit FDA-konformen NBR-Dichtungen versehen. Damit erfüllt sie vollständig die Standards für Hygienic Compact Containment (HCC) sowie die EHEDG-Richtlinien – ideal für Produktionsprozesse mit höchsten Hygieneanforderungen.
Mehr erfahren über die Dosierklappe?
Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.
WEITERE LÖSUNGEN IM BEREICH DOSIEREN & WIEGEN
Das Dosieren und Wiegen der benötigten Substanzen ist ein entscheidender Schritt bei der Verarbeitung von Pulvern, Körnern und Granulaten. Dinnissen bietet verschiedene Systeme an, um diesen Fütterungs- und Wiegeprozess so effizient und sicher wie möglich zu gestalten. Neben der Dosierklappe bietet Dinnissen auch Lösungen für die Dosierung von Flüssigkeiten und Feststoffen sowie Dosiertrichter an.
Lösungen für Ihren gesamten Prozess
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen
Was Kunden über uns sagen
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben
Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.
Raymond Nolet- Gründer - MiFood
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta