Kundenerfahrung
Customer Story: NZIC
Customer Story: NZIC
Steigerung des Zementdurchsatzes um 40 Prozent bei NZIC
New Zealand Independent Cement (NZIC) ist ein neuer Akteur auf dem neuseeländischen Markt für die Zementversorgung und konzentriert sich auf die Bereitstellung von Zement und soliden Lösungen in ganz Aotearoa New Zealand. Um die Zementversorgung auf der Südinsel zu skalieren, entschied sich NZIC für den Wechsel von einer temporären Installation zu einer permanenten Prozesslinie. Gemeinsam mit Skookum und Dinnissen investierte NZIC in eine neue Big Bag Entleerstation sowie ein Dense Phase Fördersystem mit umfangreicher pneumatischer Förderung. Die Anlage ist auf eine Leistung von 100 Tonnen Zement pro Stunde ausgelegt und soll nach der Inbetriebnahme in Neuseeland den Durchsatz um rund 40 Prozent steigern.
In dieser Customer Story mit NZIC lesen Sie:
- Wie NZIC die Zementversorgung auf der Südinsel mit einer neuen permanenten Prozesslinie skaliert
- Wie NZIC pneumatische Förderung einsetzt, um rund 100 Tonnen Zement pro Stunde zu fördern
- Wie NZIC eine Steigerung des Zementdurchsatzes von etwa 40 Prozent erwartet
"Es ist beeindruckend zu sehen, wie das Projekt von der Zeichnung zur Realität wird. Wir sind sehr zufrieden mit dem Ergebnis."
Herr Hanger, National Manager Operations, Logistik und Engineering bei NZIC
Dinnissens Lösung in der neuen Prozesslinie von NZIC
New Zealand Independent Cement verfolgt das Ziel, eine stabile Grundlage für eine bessere Zukunft Neuseelands zu schaffen. Als neuer Akteur auf dem Markt für die Zementversorgung entschied sich das Unternehmen, in eine permanente Prozesslinie zu investieren, um die Zementversorgung auf der Südinsel gezielt zu skalieren. „Wir wechseln von einer temporären Installation zu einer permanenten Lösung, die es uns ermöglicht, unsere Betriebsabläufe zuverlässig auszubauen“, sagt Sarn Hanger, National Manager Operations, Logistik und Engineering bei NZIC.
Für dieses Projekt arbeitete NZIC mit Skookum zusammen, das über mehr als 25 Jahre Erfahrung mit Investitionsgütern sowie in den Bereichen Engineering, Installation und Inbetriebnahme verfügt. Auf Basis früherer Zusammenarbeit brachte Skookum Dinnissen in das Projekt ein. „Wir haben bereits bei einem Projekt mit einer großen Anlage zur Verarbeitung von Mineralien mit Dinnissen zusammengearbeitet, und dieses Projekt war sehr erfolgreich“, sagt Greg Bester von Skookum. „Das gab uns das Vertrauen, dass Dinnissen auch für NZIC die passende Lösung liefern kann.“
In der Produktionsstätte von Dinnissen wurde die komplette Prozesslinie für NZIC im Rahmen eines Factory Acceptance Tests (FAT) aufgebaut. Die vollständige Anlage im Betrieb zu sehen, war für NZIC ein wichtiger Schritt. „Es ist beeindruckend zu sehen, wie das Projekt von der Zeichnung zur Realität wird“, sagt Sarn Hanger. „Wir sind sehr zufrieden mit dem Ergebnis.“
"Wir rechnen mit einer Steigerung des Durchsatzes von rund 40 Prozent beim Transport von Zement über das pneumatische Fördersystem"
Herr Hanger, National Manager Operations, Logistik und Engineering bei NZIC
Funktionsweise des Systems und des pneumatischen Förderprozesses
Das von NZIC bei Dinnissen beschaffte System beginnt mit einer Big Bag Entleerstation. Von dort wird der Zement über ein Dense Phase Fördersystem in Lagersilos gefördert. Aus diesen Silos verladen die Mitarbeitenden von NZIC den Zement anschließend in Straßentankwagen für den Transport zu den Kunden.
Ein wesentlicher Bestandteil der Anlage ist die pneumatische Förderung. Diese Technologie ist erforderlich, da NZIC über eine bestimmte Distanz rund 100 Tonnen Zement pro Stunde fördern muss. „Die pneumatische Förderung war die geeignete Methode, um Zement bei dieser Förderleistung zu transportieren“, erläutert Bester.
Der Engineeringprozess brachte mehrere Herausforderungen mit sich, unter anderem die Auslegung von Komponenten, die zuverlässig eine Förderleistung von 100 Tonnen pro Stunde erreichen. Darüber hinaus musste die Anlage so konzipiert werden, dass sie demontiert, in Container verpackt und über eine Distanz von mehr als 18.000 Kilometern auf die andere Seite der Welt transportiert werden konnte.
Die Durchführung des Factory Acceptance Tests (FAT) in der Produktionshalle von Dinnissen ermöglichte es NZIC und Skookum, die komplette Linie vor dem Versand im Betrieb zu sehen. „Da wir 24 Stunden Reisezeit entfernt sind, spart uns der FAT hier erheblich Zeit und Kosten“, sagt Sarn Hanger. „Zudem konnten wir vor dem Versand noch einige betriebliche Optimierungen identifizieren.“
Ergebnisse und erwartete Leistung in Neuseeland
Durch die Durchführung des Factory Acceptance Tests (FAT) bei Dinnissen konnte NZIC darauf verzichten, Dinnissen-Mitarbeitende für erste Tests nach Neuseeland zu entsenden. Stattdessen reiste ein kleines Team von NZIC nach Sevenum, um das System gemeinsam mit den für den Aufbau verantwortlichen Ingenieuren in Betrieb zu nehmen. Nach der Inbetriebnahme der Anlage erwartet NZIC eine deutliche Verbesserung der Prozesseffizienz. „Wir rechnen mit einer Steigerung des Durchsatzes von rund 40 Prozent beim Transport von Zement über das pneumatische Fördersystem“, sagt Sarn Hanger.
Zusammenarbeit zwischen NZIC, Skookum und Dinnissen
Die Zusammenarbeit zwischen Skookum und Dinnissen basiert auf einer langjährigen und bewährten Partnerschaft. „Von den ersten Projektphasen bis hin zum Detailengineering war die Zusammenarbeit mit Dinnissen durchweg sehr gut“, sagt Bester.
Hanger hebt insbesondere die Qualität hervor, die in der Fertigung sichtbar ist. „Das Maß an Professionalität und die Qualität der Arbeit bei Dinnissen sind beeindruckend. Besonders die Investitionen in Technologien wie CNC Bearbeitung und Laserschneiden sowie der hohe Eigenfertigungsanteil sind uns positiv aufgefallen.“
Auch die lokale Präsenz von Dinnissen in Neuseeland spielte eine wichtige Rolle. „Fons hat uns während des gesamten Projekts kontinuierlich informiert und begleitet“, sagt Bester.
Fons Kuijpers, Manager bei Dinnissen Pacific, bestätigt den Mehrwert der lokalen Vertretung: „Die Arbeit in derselben Zeitzone erleichtert die Kommunikation erheblich, und eine lokale Präsenz hilft dabei, innerhalb von Dinnissen schnell die richtigen Ansprechpartner miteinander zu verbinden.“
Die enge Zusammenarbeit zwischen NZIC, Skookum und Dinnissen geht nun in die letzte Phase über: die Inbetriebnahme der Anlage in Neuseeland. Dort unterstützt sie NZIC beim weiteren Ausbau der Zementversorgung mit einer permanenten Prozesslinie mit hoher Kapazität.
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