Validieren Sie Ihren Prozess im D-Innocenter

In unserem 2.000 m² großen D-Innocenter in Sevenum können Sie Ihr Produkt und Ihren Prozessaufbau vor dem finalen Engineering testen. Unter industrienahen Bedingungen untersuchen wir, wie sich Ihr Produkt im Prozess verhält und ob der vorgeschlagene Aufbau das geforderte Ergebnis liefert.

Für komplette Anlagen bietet das D-Innocenter außerdem Platz, um das System vor dem Versand aufzubauen und zu verifizieren. Indem mehr Validierung und Vorbereitung nach Sevenum verlagert werden, erhalten Sie mehr Sicherheit über den Prozess und eine bessere Grundlage für die Planung von Installation und Inbetriebnahme.

Reduziere Unsicherheit vor der Inbetriebnahme

Bevor eine neue Produktionslinie Ihren Produktionsstandort erreicht, möchten Sie wissen, ob der Prozess mit Ihrem tatsächlichen Produkt funktioniert. Außerdem brauchen Sie die Sicherheit, dass die erforderliche Kapazität und Produktqualität erreicht werden können.

Das D-Innocenter verlagert kritische Tests und Verifizierung in eine frühere Projektphase. Wir können den Prozess vor dem finalen Engineering validieren und bei kompletten Linien die Anlage vor dem Versand verifizieren. Anpassungen können so vorgenommen werden, solange sich das Projekt noch bei Dinnissen befindet, statt während Installation oder Inbetriebnahme an Ihrem Standort.

Bei Projekten mit Dinnissens Vertical Start-up-Ansatz wird die komplette Linie in Sevenum in der Konfiguration aufgebaut, in der sie später betrieben wird. Die Linie läuft mit dem tatsächlichen Produkt des Kunden und wird vor dem Versand anhand der vereinbarten Leistungsanforderungen geprüft. Dadurch bleibt während der Inbetriebnahme vor Ort weniger technische Arbeit zu lösen.

Teste den Prozess, verifiziere die Anlage

Das D-Innocenter unterstützt zwei unterschiedliche Projektphasen. Die Prozessvalidierung findet vor dem finalen Engineering statt. Die Anlagenverifizierung erfolgt, nachdem die Linie konstruiert und gebaut wurde.

Testhalle: Prozess validieren

In der Testhalle verwenden wir Ihr tatsächliches Produkt, um zu untersuchen, ob ein vorgeschlagener Prozess wie vorgesehen funktioniert. Einzelne Maschinen können separat getestet oder zu einem integrierten Aufbau kombiniert werden. Die Ergebnisse liefern praxisnahe Daten für das finale Engineering und Scale-up.

FAT-Halle: Anlage verifizieren

Nachdem die Anlage konstruiert und gebaut wurde, kann sie vor dem Versand in der FAT-Halle aufgebaut und verifiziert werden. Anpassungen können bei Dinnissen vorgenommen werden statt während der Installation an Ihrem Produktionsstandort. Das reduziert den Arbeitsaufwand vor Ort und hilft, Installation und Inbetriebnahme zu verkürzen.

Was können Sie im D-Innocenter testen?

Der Testaufbau hängt von Ihrer Prozessfrage ab. Wir können eine Maschine testen oder die relevanten Prozessschritte kombinieren, um zu bewerten, wie der Aufbau mit Ihrem Produkt funktioniert.

Produktqualität und Homogenität
- Prüfen Sie, ob der Prozess die erforderlichen Produkteigenschaften und das gewünschte Mischergebnis liefert.
Kapazität und Prozessleistung
- Messen Sie, ob die Maschine oder Linie unter praxisnahen Bedingungen den erforderlichen Output erreicht.
Produktverhalten
- Untersuchen Sie, wie das Material während Handling und Verarbeitung reagiert, einschließlich Fließverhalten oder Produktbruch, sofern relevant.
Staub, Hygiene und Rückstände
- Bewerten Sie die Aspekte, die für Produktqualität, Reinigung oder Prozessumgebung relevant sind.
Rezepturen und Rohstoffe
- Testen Sie, wie eine geänderte Rezeptur oder ein anderes Material den Prozess und das Endergebnis beeinflusst.
Automatisierung und Zusammenspiel der Linie
- Verifizieren Sie, wie Equipment, pneumatischer Transport und Steuerung als Teil des Gesamtprozesses zusammenarbeiten.

Testen und analysieren Sie Ihr tatsächliches Produkt

Dieselbe Maschine kann je nach verarbeitetem Material unterschiedlich arbeiten. Produkteigenschaften beeinflussen, wie sich Material durch das Equipment bewegt, und können sowohl die Prozessleistung als auch die endgültige Produktqualität beeinflussen. Deshalb testen wir nach Möglichkeit mit Ihrem tatsächlichen Produkt. Statt uns nur auf Berechnungen oder Simulationen zu verlassen, können wir sehen, was passiert, wenn das Material den vorgeschlagenen Prozess durchläuft.

Wo relevant, analysieren wir das Produkt zunächst in unserem Qualitätslabor. Diese Ergebnisse helfen festzulegen, was während des Praxistests gemessen werden muss und wie der Aufbau konfiguriert werden sollte.

Verifizieren Sie die komplette Anlage vor dem Versand

Prozessvalidierung und Factory Acceptance Testing gehören zu unterschiedlichen Projektphasen. Nachdem die finale Anlage gebaut wurde, können komplette Systeme vor dem Versand in der FAT-Halle aufgebaut und verifiziert werden.

Bei einer kompletten Linie kann die Verifizierung sowohl den vereinbarten Output und die Kapazität als auch die erforderliche Produktqualität umfassen. Auch der pneumatische Transport und die komplette Automatisierung können als Teil des installierten Prozesses geprüft werden. Wenn das Projekt es erfordert, führen wir diese Arbeiten gemeinsam mit dem Kunden und mit dem tatsächlichen Produkt durch. Sind Anpassungen erforderlich, können sie vorgenommen werden, solange sich die Anlage noch bei Dinnissen befindet. Die Linie erreicht den Kundenstandort, nachdem bereits ein größerer Teil der kritischen Vorbereitung abgeschlossen wurde.

Verlagern Sie kritische Inbetriebnahmearbeiten zu Dinnissen

Bei kompletten Produktionslinien unterstützt das D-Innocenter Dinnissens Vertical Start-up-Ansatz. Die Linie wird bei Dinnissen so aufgebaut, wie sie später am Kundenstandort betrieben wird. Nachdem Prozess und Anlage verifiziert wurden, wird das System in Skid Frames aufgeteilt und versendet.

Vor Ort verlagert sich der Fokus auf die Installation und Verbindung der Skids sowie den abschließenden Testlauf. Da mehr technische Vorbereitung bereits in Sevenum abgeschlossen wurde, müssen während der Inbetriebnahme weniger Punkte gelöst werden.

Das Vertical Start-up-Konzept zeigt, was dies in der Praxis bedeuten kann. Der Kunde hat die Linie bereits mit dem tatsächlichen Produkt in Betrieb gesehen und kann die vereinbarten Qualitäts- und Leistungsanforderungen vor dem Versand verifizieren.

FAT in der Praxis: NZIC

Für New Zealand Independent Cement baute Dinnissen die komplette Prozesslinie in Sevenum für einen Factory Acceptance Test vor dem Versand nach Neuseeland auf.

Während des FAT konnten NZIC und Projektpartner Skookum die komplette Linie im Betrieb sehen und vor dem Versand betriebliche Verbesserungen identifizieren. Da die ersten Tests bei Dinnissen stattfanden, war nach dem Versand auch weniger Unterstützung für Tests erforderlich.

Für neue Produktionslinien und bestehende Prozesse

Das D-Innocenter kann sowohl die Entwicklung einer neuen Produktionslinie als auch Änderungen an einem bestehenden Prozess unterstützen. Bei einer neuen Linie liefern physische Tests Daten, bevor das finale Engineering beginnt. Bei einem bestehenden Prozess kann eine geplante Änderung bewertet werden, bevor sie in der Produktion umgesetzt wird. So erhalten Sie praktische Informationen, solange der Prozess noch angepasst werden kann, ohne Ihre eigene Produktionsumgebung für Trial-and-Error zu nutzen.

Von der Prozessfrage zu den Testergebnissen

Jeder Test beginnt mit einer konkreten Frage. Wir bestimmen Aufbau und Messungen auf Basis Ihres Produkts und des Ergebnisses, das erreicht werden muss.

1. Prozessfrage definieren

Wir bestimmen, was validiert werden muss und welches Ergebnis der Prozess erreichen soll.

2. Produkt untersuchen

Wo relevant, analysieren wir das Material in unserem Qualitätslabor, um Eigenschaften zu verstehen, die den Test beeinflussen können.

3. Testaufbau erstellen

Wir wählen und kombinieren das Equipment, das erforderlich ist, um den relevanten Teil Ihres Prozesses nachzubilden.

4. Testen und Daten erfassen

Ihr tatsächliches Produkt durchläuft den Aufbau, während wir die Daten erfassen, die zur Beantwortung der Prozessfrage erforderlich sind.

5. Ergebnisse anwenden

Die Erkenntnisse dienen als Input für das finale Engineering und die erforderlichen Equipment-Einstellungen.

Teil der Dinnissen Systemintegration

Das D-Innocenter ist Teil unseres Ansatzes zur Systemintegration. Da Tests und Engineering innerhalb von Dinnissen stattfinden, können Erkenntnisse aus dem D-Innocenter direkt in das Prozessdesign einfließen.

Diese Verbindung setzt sich später im Projekt fort, wenn die fertige Anlage für Versand und Inbetriebnahme vorbereitet wird. Was in Sevenum getestet wird, fließt direkt in das ein, was letztlich an Ihrem Produktionsstandort installiert wird.

Stellen Sie Ihren Prozess auf die Probe

Haben Sie eine Prozessfrage, die Sie vor der Umsetzung validieren möchten?

Sagen Sie uns, was Sie erreichen möchten. Gemeinsam bestimmen wir, was getestet werden muss und welcher Aufbau erforderlich ist.

Łukasz Patyk
Leiter D-Innocenter
+31 6 89910897
[email protected]

Łukasz Patyk Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 6 899 108 97
[email protected]

Häufig gestellte Fragen zum D-Innocenter

1. Was ist das D-Innocenter?

Das D-Innocenter ist Dinnissens 2.000 m² große Einrichtung in Sevenum für Prozesstests, Validierung und Factory Acceptance Testing. Kunden können ihr tatsächliches Produkt und ihren Prozessaufbau vor dem finalen Engineering testen. Komplette Anlagen können später vor dem Versand aufgebaut und verifiziert werden.

2. Warum wurde das D-Innocenter entwickelt?

Das D-Innocenter verlagert wichtige Tests und Verifizierung in eine frühere Projektphase. Es gibt Kunden vor der Umsetzung mehr Sicherheit hinsichtlich Prozessleistung und Produktqualität und reduziert den technischen Arbeitsaufwand, der während der Inbetriebnahme verbleibt.

3. Was ist der Unterschied zwischen Prozesstests und FAT?

Prozesstests werden genutzt, um vor dem finalen Engineering zu validieren, wie der vorgeschlagene Prozess mit dem tatsächlichen Produkt funktioniert. Factory Acceptance Testing findet statt, nachdem die Anlage gebaut wurde, und dient dazu, das fertige System vor dem Versand zu verifizieren.

4. Kann ich eine einzelne Maschine testen?

Ja. Ein Test kann sich auf eine Maschine oder auf mehrere zu einem Prozessaufbau kombinierte Maschinen konzentrieren. Die Konfiguration hängt von der Prozessfrage ab, die Sie beantworten möchten.

5. Kann ich mein eigenes Produkt testen?

Ja. Tests mit Ihrem tatsächlichen Produkt zeigen, wie sich das Material im vorgeschlagenen Prozess verhält. Das liefert praktische Informationen, die Berechnungen und Simulationen allein nicht immer liefern können.

6. Was kann im D-Innocenter getestet werden?

Tests können sich auf Produktqualität, Kapazität, Produktverhalten, Staub, Rezepturen oder geplante Prozessänderungen konzentrieren. Bei kompletten Linien können auch pneumatischer Transport und Automatisierung als Teil des installierten Prozesses verifiziert werden.

7. Welche Rolle spielt das Qualitätslabor?

Wo relevant, wird das Material analysiert, bevor der Praxistest beginnt. Die Ergebnisse helfen festzulegen, wie der Test konfiguriert werden sollte und welche Parameter gemessen werden müssen.

8. Kann das D-Innocenter für einen bestehenden Produktionsprozess genutzt werden?

Ja. Eine geplante Prozessänderung kann getestet werden, bevor sie in die Produktion übernommen wird. So können Sie die Auswirkungen bewerten, ohne Ihre Produktionslinie als Testumgebung zu nutzen.

9. Wie kann das D-Innocenter die Inbetriebnahme verkürzen?

Prozessfragen können vor dem finalen Engineering beantwortet werden, während die fertige Anlage später vor dem Versand verifiziert werden kann. Beim Vertical Start-up wird die komplette Linie in Sevenum aufgebaut und geprüft, bevor sie in Skid Frames aufgeteilt und versendet wird. Indem mehr dieser

10. Wie starte ich einen Test im D-Innocenter?

Beginnen Sie mit der Prozessfrage, die Sie beantworten möchten, und dem Ergebnis, das Sie erreichen müssen. Gemeinsam bestimmen wir den erforderlichen Testaufbau und die Daten, die erfasst werden müssen. Kontaktieren Sie Łukasz Patyk, Manager D-Innocenter, unter +31 6 89910897 oder [email protected].

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Was Kunden über uns sagen

Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

Edward Depre- Projektleiter - Group Depre